904L (UNS N08904) 是一種超級奧氏體不銹鋼，設(shè)計(jì)用于在各種工藝環(huán)境中實(shí)現(xiàn)中等至高度的耐腐蝕性。高鉻和鎳含量的結(jié)合，再加上鉬和銅的添加，確保了良好的耐腐蝕性。

904L 具有高度合金化的化學(xué)成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提供了優(yōu)于 316L 和 317L 鉬增強(qiáng)不銹鋼的良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)蝕和一般腐蝕性能。

合金 904L 最初開發(fā)用于承受含有稀硫酸的環(huán)境。它還對其他無機(jī)酸（如熱磷酸）以及大多數(shù)有機(jī)酸具有良好的耐受性。

合金 904L 很容易通過標(biāo)準(zhǔn)車間制造實(shí)踐進(jìn)行焊接和加工。

耐腐蝕性能

904L 中合金元素的高含量使該合金具有非常好的抗均勻腐蝕能力。

904L 最初是為耐受含有稀硫酸的環(huán)境而開發(fā)的，是少數(shù)幾種不銹鋼之一，在高達(dá) 95°F (35°C) 的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對許多其他無機(jī)酸（例如磷酸和大多數(shù)有機(jī)酸）具有良好的耐受性。但是，含鹵離子的酸和酸溶液可能具有很強(qiáng)的腐蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐蝕性可能不足。

妥爾油的分餾通常需要比 316L 甚至更常用的 317LMN 更好的材料。在這些熱的濃苛性堿溶液中，耐腐蝕性主要取決于材料的鎳含量。904L 的鎳含量為 25%，已被證明是大多數(shù)傳統(tǒng)不銹鋼的良好替代品。

304L 和 316L 等傳統(tǒng)不銹鋼在某些條件下容易發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂 (SSC)。隨著鎳和鉬含量的增加，對 SSC 的抵抗力增加。因此，更高性能的奧氏體不銹鋼如 904L 具有非常好的抗 SSC 能力。右上角的表格顯示了在蒸發(fā)條件下氯化物溶液中對 SSC 的抵抗力。高性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼明顯優(yōu)于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學(xué)分析

重量 %（除非另有說明，否則所有值均為最大值）

冷成型

904L 非常具有延展性并且易于成型。添加鉬和氮意味著與標(biāo)準(zhǔn) 304/304L 等級相比，可能需要更強(qiáng)大的加工設(shè)備。

熱成型

對于熱加工過程，建議使用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作溫度。通常熱加工后應(yīng)進(jìn)行固溶退火和淬火，但對于 904L，如果在高于 2012°F (1100°C) 的溫度下停止熱成型，然后直接對材料進(jìn)行淬火，則該材料可以在不進(jìn)行后續(xù)加熱的情況下使用治療。將整個(gè)工件從 2012°F (1100°C) 以上的溫度淬火是很重要的。如果局部加熱或冷卻到 2012°F (1100°C) 以下，或者冷卻太慢，熱加工后應(yīng)始終進(jìn)行固溶退火和淬火。904L 應(yīng)在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下進(jìn)行固溶退火。

加工

合金 904L 的冷加工硬化率使其可加工性低于 410 和 304 不銹鋼。

焊接

合金 904L 可以通過大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝輕松焊接。奧氏體板材具有均勻的奧氏體結(jié)構(gòu)，合金元素分布均勻。焊接后的凝固導(dǎo)致某些元素如鉬、鉻和鎳的重新分布。這些偏析保留在焊縫的鑄造結(jié)構(gòu)中，并會損害某些環(huán)境中的耐腐蝕性。偏析在 904L 中不太明顯，這種材料通常使用與母材成分相同的填充金屬進(jìn)行焊接，甚至可以在沒有填充金屬的情況下進(jìn)行焊接。

應(yīng)用

空氣污染控制——燃煤電廠的洗滌器

化學(xué)加工 — 用于生產(chǎn)硫酸、磷酸、無機(jī)和有機(jī)酸以及生產(chǎn)磷基肥料的工藝設(shè)備

冶金加工——使用硫酸的酸洗設(shè)備

石油和天然氣生產(chǎn) — 海上工藝設(shè)備

制藥工業(yè)——工藝設(shè)備

紙漿和造紙 — 加工設(shè)備

海水和苦咸水——冷凝器、熱交換器和管道系統(tǒng)