HastelloyB-3（NS3203，N10675）是系列鎳-鉬合金，已經由第一代的B、第二代B-2發(fā)展到了第三代B-3、B-4。第三代合金在耐腐蝕、熱穩(wěn)定性、加工成型及焊接等諸多方面優(yōu)于前者。

Hastelloy B-3合金強度高、延展性好、硬度高和易發(fā)生加工硬化，變形抗力和回彈較大。

Hastelloy B-3合金具有非常嚴重的冷加工硬化趨勢、這使得封頭成形極為困佳,往往需要1一2次的固溶處理。以降低硬度。

鎢極氬弧焊是焊接鎳基合金的常用廣泛的烤接方法,焊后的耐腐主生能優(yōu)于有焊渣或飛誠的焊條電弧焊和培化極氣體保護婢。Haste-lloyB系列合金焊絲的選用見表1．焊絲的化學成分見表2。

Hastelloy B-3是鎳基合金，易產生熱裂紋和氣孔。

與不銹鋼相比,鎳基合金具有較高的焊接熱裂紋敏感性,如凝固裂紋、液化裂紋等均可能發(fā)生,在弧坑處易產生火口裂紋。晶間液膜是引發(fā)鎳基合金單相奧氏體焊縫凝固裂紋的主要原因。S、P、P、Zn等是造成晶間低熔點液膜的主要元素。因此,在焊接過程中必須嚴格限制有害雜質的侵入,避免或減少品間液膜的生成。為此，在焊接前,必須對母材和焊絲進行嚴格清理,防止有害元素向焊縫區(qū)過渡。

當焊接線能量過大時,由于輸入熱量大，晶界上的低熔點相就會熔化而形成液化裂紋。因此,焊接鎳基合金時應選用比較低的線能量。

由于鎳基合金固-液相溫度間隔小流動性偏低,在焊接的快速冷卻凝固結晶下,易產生焊縫氣孔。為了防止氣孔的產生，必須消除產生氣孔的來源,在施焊前必須清除坡口及近縫區(qū)的氧化物、各種涂料、油污等。

當焊接線能量過大時,由于輸入熱量大，晶界上的低熔點相就會熔化而形成液化裂紋。因此,焊接鎳基合金時應選用比較低的線能量。

由于鎳基合金固-液相溫度間隔小流動性偏低,在焊接的快速冷卻凝固結晶下,易產生焊縫氣孔。為了防止氣孔的產生，必須消除產生氣孔的來源,在施焊前必須清除坡口及近縫區(qū)的氧化物、各種涂料、油污等。

母材表面和焊絲表面必須清潔，防止污染物質熔人焊縫金屬;保護高溫熔池和高溫焊道，防止焊縫金屬的氧化。

污染物質一是指含S、P、Pb、Zn等元素的低熔點物質或水氣。二是指母材表面的氧化膜。低熔點物質熔入焊縫形成低熔點共品體導致熱裂紋;水氣熔入焊縫導致氣孔。由于鎳的氧化膜（ NiO）的熔點( 2090℃)很高，當鎳熔化的時候，氧化鎳還遠遠沒有達到它的熔點，摻雜在熔池中就會形成夾雜。因此，焊前應*清除氧化膜。

焊接過程中熔池和焊絲熱端要始終處在噴嘴的氬氣保護之下，溫度在300℃以上的焊道用拖罩保護。采用較大的焊槍噴嘴以便把熔池最大限度的屏蔽在保護氣流之中，要始終把焊絲的熱端留在熔池中。

焊接工藝參數(shù)

由于鎳基合金的導熱性較差，大電流焊接焊縫和熱影區(qū)容易過熱造成晶粒粗大，增大熱裂紋敏感性。焊接鎳基合金時，應嚴格限制焊接熱輸入，對于鎢極氬弧焊，每層焊道厚度1.5~2mm，不能厚，熱輸入Q不應超過10kJ/cm，層間溫度不超過93℃,不用焊前預熱和焊后熱處理。以最大限度的減少合金元素燒損和焊道變色,影響耐腐蝕性能。焊接工藝參數(shù)如表3所示。

焊接完畢后，應立即用不銹鋼絲刷刷除還沒有涼下來的焊接接頭表面氧化色，使之呈銀白色。

經過對聚凝器產品焊接試板的力學性能和耐蝕性能檢驗，HastelloyB-3焊接接頭的各項指標合格，說明制訂的焊接工藝是合理可行的。